Baskı Kalitesi, Kodlamanın Görünmeyen Gücü
Üretim hattında bir ambalajın üzerindeki küçük tarih kodu, aslında markanın güvenilirliğini, yasal uygunluğunu ve tüketiciye verdiği değeri temsil eder. Ancak bu küçük baskının kalitesi, tüm sürecin profesyonelliğini yansıtır.
Inkjet tarih kodlama sistemlerinde baskı kalitesi yalnızca cihazın markasına değil; doğru mürekkep seçimi, yüzey tipi, baskı mesafesi, çevre koşulları ve düzenli bakım gibi çok sayıda değişkene bağlıdır.
Electrojet olarak yıllardır farklı sektörlerdeki üretim hatlarında karşılaştığımız deneyimler, bu 5 kritik faktörün baskı kalitesini doğrudan belirlediğini gösteriyor.
1-Mürekkep Türü ve Kalitesi: Baskının Temeli
Inkjet sistemlerinde mürekkep, baskı kalitesinin en belirleyici unsurlarından biridir. Yanlış seçilmiş veya düşük kaliteli mürekkep, özellikle yüksek hızlı üretim hatlarında:
- Dağılma ve bulanıklık,
- Yetersiz kuruma,
- Renk tutarsızlığı
gibi problemleri beraberinde getirir.
Electrojet mürekkep formülasyonları, her yüzey tipi için özel olarak geliştirilmiştir:
- Gıda ambalajlarında düşük koku ve solvent dayanımı,
- Metal ve cam yüzeylerde yüksek yapışma gücü,
- Kağıt ve kartonlarda hızlı kuruma süresi sağlar.
Profesyonel ipucu: Mürekkep seçerken sadece renk değil, viskozite ve solvent oranı da dikkate alınmalıdır. Bu değerler nozul performansını ve baskı çözünürlüğünü doğrudan etkiler.
2-Nozul (Baskı Kafası) Temizliği ve Bakım Sıklığı
Bir inkjet makinesinin “kalbi” baskı kafasıdır. Nozullar zamanla toz, mürekkep kalıntısı veya solvent buharından etkilenir. Bu da nokta kayıplarına, çizgi bozulmalarına veya yazı silinmesine neden olur.
Düzenli bakımın faydaları:
- Mürekkep akışının sabit kalmasını sağlar.
- Damla yönlendirme hatalarını önler.
- Makine ömrünü uzatır ve baskı stabilitesini artırır.
Electrojet Inkjet sistemlerinde otomatik kafa temizleme özelliği ve optimize edilmiş solvent akışı sayesinde minimum insan müdahalesiyle maksimum baskı kararlılığı sağlanır.
Uzman önerisi: Üretim hattı günlük kapanmadan önce otomatik “flush” (temizleme) döngüsünü çalıştırın. Bu işlem 30 saniyelik bir süreçtir, ancak uzun vadede baskı kalitesini %30’a kadar artırır.
3-Baskı Mesafesi ve Yüzey Tipi
Kodlama sırasında baskı kafası ile yüzey arasındaki mesafe, baskı noktasının dağılma açısını belirler. Genel olarak optimum mesafe 2–4 mm aralığındadır. Ancak ambalajın şekli, yüzey eğimi veya titreşim gibi değişkenler bu mesafeyi etkileyebilir.
Yüzey tipine göre mürekkep davranışı farklıdır:
| Yüzey Tipi | Olası Problem | Çözüm |
| Plastik (PE, PP) | Tutunma zayıf | Yüzey ön işlem veya solvent bazlı mürekkep |
| Metal | Mürekkep dağılması | Hızlı kuruyan pigment mürekkep |
| Cam | Geç kuruma | UV dayanımlı formül |
| Karton | Dağılma yok ama gözenekli | Düşük viskoziteli mürekkep |
Pro İpucu: Electrojet cihazlarının baskı kafasında bulunan otomatik mesafe kalibrasyon sensörü, yüzey değişimlerinde dahi sabit baskı kalitesi sağlar.
4-Ortam Koşulları: Sıcaklık, Nem ve Hava Akışı
Inkjet baskı kalitesi, üretim hattındaki mikro iklim koşullarından büyük ölçüde etkilenir. Yüksek nem, mürekkebin geç kurumasına; aşırı sıcaklık ise solventin hızlı buharlaşmasına yol açar.
Önerilen ortam koşulları:
- Sıcaklık: 20–30 °C
- Nem oranı: %40–60
- Hava akışı: Baskı hattına doğrudan rüzgar gelmemeli
Electrojet mühendislerinden öneri: Hattın bulunduğu alana hava filtreleme ve stabil nem kontrol sistemi entegre edilmesi, baskı tutarlılığını ciddi oranda artırır.
5-Yazılım Kalibrasyonu ve Veri İletimi
Modern inkjet sistemlerinde baskı yalnızca mekanik değil, dijital kontrol sürecidir. Kodlama yazılımındaki ayarlar (dpi, drop size, hız senkronu, font tipi) baskı kalitesini belirleyen son halkadır.
Electrojet kontrol yazılımları, üretim hızına göre baskı yoğunluğunu otomatik senkronize eder. Bu sayede her ürün üzerinde aynı okunabilirlik seviyesi elde edilir.
Veri entegrasyonu önerisi: ERP veya üretim takip sisteminizle bağlantı kurarak tarih, lot ve barkod bilgilerini otomatik aktarın. Böylece hem insan hatası azalır hem de veri bütünlüğü sağlanır.
Kaliteli Baskı, Güvenilir Marka
Tarih kodlama yalnızca bir zorunluluk değil, markanın üretim disiplininin göstergesidir. Inkjet makinelerinde yüksek baskı kalitesi; doğru mürekkep, bakımlı nozul, uygun mesafe, kontrollü ortam koşulları ve doğru yazılım kalibrasyonu ile mümkündür.
Electrojet olarak her sektöre özel inkjet çözümleriyle, üretim hatlarınızda net, dayanıklı ve yüksek kontrastlı baskılar elde etmenizi sağlıyoruz.
Üretim hattınızda baskı kalitesini artırmak mı istiyorsunuz? Electrojet uzmanlarıyla iletişime geçin, hattınıza en uygun inkjet kodlama çözümünü birlikte planlayalım.
