Kodlamanın Görünmeyen Kahramanı — Mürekkep
Bir inkjet kodlama sisteminin değeri yalnızca makineyle değil, içinde dolaşan mürekkebin formülasyonuyla ölçülür. Üretim hattında saniyeler içinde ambalaj üzerine basılan tarih, lot veya seri numarası, markanın izlenebilirlik zincirinin en önemli halkasıdır.
Ancak bu bilginin uzun ömürlü, silinmez ve okunaklı kalması; kullanılan mürekkebin kimyasal yapısına, yüzeyle etkileşimine ve ortam koşullarına doğrudan bağlıdır.
Electrojet olarak yıllardır farklı sektörlerde test ettiğimiz sonuç net: Doğru mürekkep seçimi, baskı performansını %60 oranında etkiliyor.
Solvent Bazlı Mürekkepler: Hız, Yapışma ve Çok Yönlülük
Solvent bazlı mürekkep, endüstriyel inkjet sistemlerinde en yaygın kullanılan türdür. İçeriğindeki organik çözücüler (MEK, etanol, aseton gibi) sayesinde, mürekkep damlası yüzeye temas eder etmez buharlaşır ve anında kuruma sağlar.
Avantajları
- Yüksek üretim hızlarında bile keskin, net baskı
- Plastik, cam, metal, folyo, film gibi pürüzsüz yüzeylerde güçlü yapışma
- Düşük sıcaklıklarda bile kararlı kuruma performansı
Dezavantajları
- Çözücü kokusu ve VOC (uçucu organik bileşik) salınımı nedeniyle havalandırma gerektirir
- Bazı özel yüzeylerde solvent agresif davranabilir
Pigment Bazlı Mürekkepler: Kalıcılığın Sembolü
Pigment bazlı mürekkepler, renkli partiküllerin yüzeye fiziksel olarak tutunmasıyla baskı sağlar. Bu mürekkepler özellikle yüksek kontrastlı, solmaya dayanıklı kodlama gerektiren ortamlarda tercih edilir.
Nerelerde Kullanılır?
- Kablo ve tel sektöründe siyah yüzey üzerine beyaz baskılar
- Otomotiv parçalarında yüksek ısı ve UV’ye dayanıklı kodlama
- Kimyasal ambalajlarda solvent ve asit direnci gereken alanlar
Avantajları
- Yüksek opaklık (özellikle koyu yüzeylerde mükemmel görünürlük)
- Güneş ışığı, nem ve kimyasallara karşı uzun ömürlü dayanıklılık
Dezavantajları
- Nozul tıkanmasına daha yatkın (partikül yoğunluğu nedeniyle)
- Düzenli karıştırma ve filtreleme gerektirir
Su Bazlı Mürekkepler: Gıda ve Kâğıt Ambalajlarda Güvenli Seçim
Su bazlı mürekkep, içeriğinde solvent yerine su kullanıldığı için çevre dostudur. Kağıt, karton, etiket ve emici yüzeylerde mükemmel sonuç verir.
Avantajları
- Düşük koku ve sıfıra yakın solvent salınımı
- Gıda temasına uygun (non-toxic) formülasyonlar
- Düşük maliyetli kullanım
Dezavantajları
- Emici olmayan yüzeylerde (plastik, cam) tutunma zayıf
- Kuruma süresi solvent bazlılara göre daha uzun
UV Kürlenebilir Mürekkepler: Işığın Gücüyle Sabit Baskı
Yeni nesil kodlama sistemlerinde UV kürlenebilir mürekkepler ön plana çıkmaktadır. Bu mürekkepler, yüzeye basıldıktan hemen sonra UV ışık ile kürlenerek katı hale gelir.
Öne çıkan avantajlar
- Hızlı üretim hatlarında anında kuruma
- Yüksek parlaklık ve aşınma direnci
- Plastikten cama kadar geniş yüzey uyumluluğu
- Isıya karşı duyarlı ambalajlarda solvent kullanılmadan baskı
Uygun Mürekkebi Seçerken Dikkat Edilmesi Gerekenler
Yanlış mürekkep seçimi yalnızca baskı kalitesini değil, üretim maliyetini ve makine ömrünü de etkiler. İşte Electrojet mühendislerinin önerdiği kontrol listesi:
| Kriter | Açıklama | Önerilen Mürekkep |
| Yüzey tipi | Plastik, metal, cam, kağıt | Solvent veya UV |
| Üretim hızı | 100–300 m/dk üstü | Solvent veya pigment |
| Çevre koşulları | Yüksek sıcaklık, nem | Pigment veya UV |
| Gıda güvenliği | Dolaylı temas ambalaj | Su bazlı |
| Renk kontrastı | Koyu zemin üzerine açık baskı | Pigment bazlı |
Mürekkep Yönetimi: Sadece Doldurmak Değil, Optimize Etmek
Profesyonel sistemlerde mürekkep yönetimi yalnızca “eksileni tamamlamak” değildir. Electrojet’in gelişmiş InkFlow Management sistemi; viskozite, sıcaklık ve yoğunluğu sürekli izleyerek optimum baskı kalitesini korur.
Bunun avantajı:
- Minimum mürekkep tüketimi (daha düşük maliyet)
- Renk tonlarında kararlılık
- Duruş süresinin azalması
- Uzun vadede baskı kafası ömrünün uzaması
Geleceğe Bakış: Akıllı Mürekkepler
Endüstri 4.0 çağında mürekkepler artık sadece sıvı değil, akıllı veri taşıyıcılar hâline geliyor. Yeni nesil Electrojet mürekkep sistemleri, RFID ve QR kodlama altyapısıyla entegre çalışarak üretim hattındaki izlenebilirliği artırıyor.
Bu sayede:
- Hangi mürekkep hangi ürün serisinde kullanıldı,
- Hangi tarih aralığında hangi formülasyonla baskı yapıldı,
gibi bilgiler sistem tarafından otomatik kaydediliyor.
Her Yüzey, Her Şart İçin Doğru Mürekkep Electrojet’te
Inkjet kodlama sistemlerinde “her mürekkep her işe uygun değildir.” Doğru mürekkep; yüzeye, hızına ve çevre koşullarına göre belirlenmelidir.
Electrojet olarak;
- solvent bazlı hız çözümleri,
- pigment bazlı kalıcılık odaklı baskılar,
- su bazlı çevre dostu seçenekler ve
- UV kürlenebilir yenilikçi formüller
ile tüm sektörlerde uzun ömürlü ve net baskı sağlıyoruz.
Hattınız için doğru mürekkep hangisi?
Electrojet mühendislerinden ücretsiz teknik danışmanlık alın, üretim hattınıza en uygun kodlama çözümünü birlikte planlayalım.
